● 稼働率が大幅に向上 

● 人件費が大幅に削減 

● 簡単な操作で人為的なミスが減少 

● リアルタイムモニタリング、効率的な管理

制御システム：X-MASTERスマート製造システム

設備：YCM CNC 6台、ロボット 1台、AGV 2台

治具：EROWAあるいは3R

他のハードウェア：走行軸、ストッカー、AGV用の給料ステーションなど

作业流程：  

※ 材料の準備：PC端でRFIDはブランクに応じた加工プログラムとバンドします；

※ 鋼材の出し入れ：ブランクを移動型ストッカーに入れ、完成品を移動型ラックから取り出します。

项目特点：

※ 人件費の削減、生産性の向上：鋼材の24時間の無人化加工を実現します；

※ 簡単な操作で主軸衝突を防止：加工全過程で作業員の操作が簡単で、人為的なミスによる主軸衝突を防止できます；

※ 生産データのモニタリング：現場の生産データをリアルタイムでモニタリング・記録し、EXCELでエクスポートできます；

※ 遠隔メンテナンス：システムに問題が発生した場合、遠隔でメンテナンスができます。