● 金型工場の無人化

● 生産性が大幅に向上

● 簡単な操作で人為的なミスが減少

● 人件費を大幅に削減

制御システム：X-MASTERスマート製造システム

設備：MAKINO E33 6台、MAKINO EDM 5台、ロボット 4台、立体倉庫、AGV 1台、CMM 2台

治具：EROWAあるいは3R

他のハードウェア：走行軸、ストッカー、移動型ストッカーなど

作業の流れ： 

※ 材料の準備：PC端でRFIDはブランクに応じた加工プログラムとバンドします；

※ 電極の出し入れ：移動型ストッカーにブランクを入れ、そこから完成品を取り出します。

特徴：

※ 金型工場の無人化の実現：電極ブランク組立、CNC加工、CMM測定、立体倉庫、AGV物流、EDM放電加工などの全プロセスの自動化無人加工を実現します；

※導入の履歴：2016年にグラファイト電極加工の生産ライン、2018年に放電加工の生産ラインとCMM測定の自動化ユニット、2019年に立体倉庫とAGV物流のラインが導入されました。最初は各工程のラインはそれぞれ導入され、安定的に稼働してから、最後にAGVを通じて複数のラインが直列に接続されました； 

※ 人件費の削減、生産性の向上：24時間の無人化加工で人件費を削減し、生産性を大幅に向上させるを実現します； 

※ 生産データのモニタリング：現場の生産データをリアルタイムでモニタリング・記録し、EXCELでエクスポートできます； 

※ 遠隔メンテナンス：システムに問題が発生した場合、遠隔でメンテナンスができます。