● 稼働率が大幅に向上  

● CMM 測定効率が大幅に向上 

● 人件費を大幅に削減 

● リアルタイムモニタリング、効率的な管理

制御システム：X-MASTERスマート製造システム

設備：TAKUMI CNC 4台、DAEHAN EDM  1台、HEXAGON 1台、ロボット 1台

治具：EROWAあるいは3R

他のハードウェア：走行軸、ストッカー、CMMクリーンルームなど

作業の流れ：  

※ 材料の準備：PC端でRFIDはブランクに応じた加工プログラムとバンドします；

※  電極の出し入れ：ストッカーにブランクを入れ、そこから完成品を取り出します。

项目特点：

※ 人件費の削減、生産性の向上：グラファイト電極の加工、洗浄、測定の24時間無人化作業を実現します；

※ 簡単な操作で、安定的な加工品質：作業員はストッカーに出し入れ作業しかしないので、加工に人為的なミスによる影響を防止できます；

※ 生産データのモニタリング：現場の生産データをリアルタイムでモニタリング・記録し、EXCELでエクスポートできます；

※ 遠隔メンテナンス：システムに問題が発生した場合、遠隔でメンテナンスができます。